電鍍污水處理設(shè)備工藝及特點(diǎn)
電鍍污水處理設(shè)備工藝及特點(diǎn)
電鍍污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭機(jī)械過濾器等組成。電鍍廢水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)污水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將污水中的各種金屬離子去除，使污水得到凈化。電鍍污水處理設(shè)備適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標(biāo)含量相對較低，重金屬超標(biāo)嚴(yán)重的電鍍企業(yè)。
電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進(jìn)行處理，電鍍污水處理設(shè)備就顯得非常重要。對任何一項(xiàng)廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問題。
一、電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因
1、電鍍污水處理設(shè)備投資過大，處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0～6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測試監(jiān)測費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強(qiáng)，操作簡單，處理時(shí)間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實(shí)際有效的方法。
2、處理效果不夠理想。經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)（硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等）。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿，近些年來在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見。但在實(shí)際運(yùn)用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費(fèi)材料不說，成本也有所增加，而且又會(huì)增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對于廢水排放量比較?。ㄔ?/span>5m3以下）的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時(shí)間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。
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